Parts

ID: 741
Name: 3DLac
Description: 3DLAC spray is your best solution against warping by providing a great adhesion with commonly used filaments as PLA, ABS and PETG 3D printing has never been easier, with this great adhesion spray! Just spray a little bit of 3DLAC directly onto the glass of your heated bed and start printing. The spray can even be used without heat for PLA and PETG, although we recommend heating the bed up to respectively 50 and 60 degrees as letting the glass cool down, will release your object automatically from the bed. 3DLAC comes in a handy 400ml spray can, which will last your for hundreds of prints. While 3D printing using FDM, layers cool down after deposition an shrink. This shrinkage in turn cause layers below to be bend upwards, causing the familiar warping effect. In bad cases the print will come loose from the plate and will be ruined. But no more! 3DLAC will allow for great bonding of the printed plastic with the glass surface under it, allowing even large prints to be made without warping.
Created: 2018-11-23 13:36:15
Updated: 2018-11-23 13:36:43
Category: 281

ID: 742
Name: GT VHM Fräser 6mm - GT.P63
Description: D1 D2 D3 L1 L2 L3 HELIX Z ER GT.P53 5 6 4,7 60 9,5 24 45° variabel 3 0,20 GT.P63 6 6 5,7 60 11,5 27 45° variabel 3 0,20 GT.P83 8 8 7,7 70 15 32 45° variabel 3 0,20 GT.P103 10 10 9,7 85 18,5 38 45° variabel 3 0,25 GT.P123 12 12 11,7 85 22,5 43 45° variabel 3 0,30
Created: 2018-11-23 13:40:06
Updated: 2018-12-24 12:25:20
Category: 278

ID: 743
Name: GT VHM Fräser 8mm - GT.P83
Description: D1 D2 D3 L1 L2 L3 HELIX Z ER GT.P53 5 6 4,7 60 9,5 24 45° variabel 3 0,20 GT.P63 6 6 5,7 60 11,5 27 45° variabel 3 0,20 GT.P83 8 8 7,7 70 15 32 45° variabel 3 0,20 GT.P103 10 10 9,7 85 18,5 38 45° variabel 3 0,25 GT.P123 12 12 11,7 85 22,5 43 45° variabel 3 0,30 Eignung und Voraussetzungen Die Fräser unserer Performance-Serie sind hervorragend geeignet für Aluminium und weitere Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe. Sie sind insbesondere zum Schruppen, aber auch zum Schlichten einsetzbar, und lassen gute Oberflächen-Finishes zurück. Für eine optimale Bearbeitung empfehlen wir dringend die Verwendung einer für den entsprechenden Werkstoff geeigneten Schmierung. Schnittdatenempfehlungen kannst Du anhand unser Berechnungsgrundlage bestimmen, die Dir in der Produktübersicht oder rechts als Download zur Verfügung steht. Technische Daten und Infos Der Schneidenbereich ist mit ZrN beschichtet, das reduziert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, erhöht aber gleichzeitig auch die Härte der Oberfläche. Das hat einige positive Effekte: Geringerer Leistungsbedarf für Antriebsspindel und Linearantriebe Weniger (durch harmonische Anregung verursachte) Vibrationen aufgrund geringerer Kräfte Bessere Spanabfuhr aufgrund glatterer Fräseroberfläche Besseres Oberflächen-Finish am Werkstück Weniger Wärmeeintrag (großer Vorteil: geringere Wahrscheinlichkeit, dass Aluminium bei falschen Schnittdaten oder mangelhafter Kühlung eine Aufbauschneide bildet) Jeder Fräser verfügt über einen Zentrumsschliff, mit dem es möglich ist, auch in Werkstücke einzutauchen. Durch den verstärkten Kern, der dadurch erzielt wird, dass nur an den für die Spanabfuhr notwendigen Stellen Material entfernt wird und die Schneiden nicht freigestellt sind, sondern stattdessen nahtlos dem Kern entwachsen, ist der gesamte Fräser stabiler und resistenter gegen durch wechselbelastende Biegespannungen hervorgerufene Vibrationen, ohne dabei die Spanabfuhr zu behindern. Darüberhinaus ist die Schneide scharf, aber nicht rasiermesserscharf ausgearbeitet, sondern sie verfügt über einen Mikro-Schutzradius, der zu verringerten Abnutzungserscheinungen beiträgt und die Standzeit des Werkzeugs verlängert, da die Schneide ihre definierte Geometrie auch unter Belastung beibehält. In Kombination mit der ZrN Beschichtung unter idealen Bedingungen auf das bis zu 3- bis 5-fache. Im Gegensatz zur Standard-Serie haben die Fräser asymmetrisch indexierte Schneiden, die Winkel zwischen den Schneiden weichen also von 120° ab. Die Helixwinkel sind ebenfalls nicht mehr konstant, sondern variieren um den Basiswinkel von 45°. Diese Geometrieänderungen sorgen dafür, dass harmonische Anregungen während des Fräsens reduziert werden und die Laufruhe des Fräsers steigt. Ein zusätzlicher Eckenradius garantiert auch bei aggressivsten Schnittdaten, dass die empfindlichste Stelle der Schneiden, die Ecken, nicht brechen. Geometrisch bedingt kann die Schneide in dieser Konfiguration nicht beliebig lang ausgeführt werden. Um dennoch keine Schnitttiefe einsparen zu müssen, verfügt jeder Fräser der Performance-Serie über einen Freischliff. Besonderheit des 5mm Fräsers: Besonderheit des 5 mm Fräsers: Aus Stabilitätsgründen und für einen besseren Sitz in der Werkzeugaufnahme verfügt dieser über einen Schaftdurchmesser von 6 mm. Die Maße der jeweiligen Fräser findest Du in der Galerie. Eine Berechnungsgrundlage zu den Schnittdaten findest Du unten. Qualität Trotz des fairen Preises sind unsere Fräser Produkte, die höchsten qualitativen Anforderungen entsprechen. Sie bestehen aus hochwertigem Marken-Vollhartmetal und werden auf modernsten Werkzeugschleifmaschinen der Branchenführer hergestellt.
Created: 2018-11-23 13:43:36
Updated: 2018-11-23 13:44:51
Category: 278

ID: 744
Name: GT VHM Fräser 8mm - GT.L83
Description: D1 D2 D3 L1 L2 L3 HELIX Z GT.L53 5 6 4,7 75 12 31 45° 3 GT.L63 6 6 5,7 80 12 41 45° 3 GT.L83 8 8 7,7 90 15 51 45° 3 GT.L103 10 10 9,7 100 20 61 45° 3 GT.L123 12 12 11,7 100 25 61 45° 3
Created: 2018-11-23 13:56:30
Updated: 2018-12-24 12:30:23
Category: 278

ID: 745
Name: GT VHM Fräser 6mm - GT.L63
Description: D1 D2 D3 L1 L2 L3 HELIX Z GT.L53 5 6 4,7 75 12 31 45° 3 GT.L63 6 6 5,7 80 12 41 45° 3 GT.L83 8 8 7,7 90 15 51 45° 3 GT.L103 10 10 9,7 100 20 61 45° 3 GT.L123 12 12 11,7 100 25 61 45° 3
Created: 2018-11-23 14:00:40
Updated: 2018-12-24 12:59:32
Category: 278

ID: 746
Name: GT VHM Fräser 6mm - GT.S63
Description: D1 D2 L1 L2 HELIX Z GT.S53 5 6 50 16 45° 3 GT.S63 6 6 50 19 45° 3 GT.S83 8 8 60 25 45° 3 GT.S103 10 10 75 31 45° 3 GT.S123 12 12 75 36 45° 3 Eignung und Voraussetzungen Die Fräser unserer Standard-Serie sind hervorragend geeignet für Aluminium und weitere Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe. Sie sind sowohl für Schruppen als auch Schlichten einsetzbar, und lassen sehr gute Oberflächen-Finishes zurück. Für eine optimale Bearbeitung empfehlen wir dringend die Verwendung einer für den entsprechenden Werkstoff geeigneten Schmierung. Schnittdatenempfehlungen kannst Du anhand unser Berechnungsgrundlage bestimmen, die Dir in der Produktübersicht als Download zur Verfügung steht. Technische Daten und Infos Der Schneidenbereich ist mit ZrN beschichtet, das reduziert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, erhöht aber gleichzeitig auch die Härte der Oberfläche. Das hat einige positive Effekte: Geringerer Leistungsbedarf für Antriebsspindel und Linearantriebe Weniger (durch harmonische Anregung verursachte) Vibrationen aufgrund geringerer Kräfte Bessere Spanabfuhr aufgrund glatterer Fräseroberfläche Besseres Oberflächen-Finish am Werkstück Weniger Wärmeeintrag (großer Vorteil: geringere Wahrscheinlichkeit, dass Aluminium bei falschen Schnittdaten oder mangelhafter Kühlung eine Aufbauschneide bildet) Jeder Fräser verfügt über einen Zentrumsschliff, mit dem es möglich ist, auch in Werkstücke einzutauchen. Durch den verstärkten Kern, der dadurch erzielt wird, dass nur an den für die Spanabfuhr notwendigen Stellen Material entfernt wird und die Schneiden nicht freigestellt sind, sondern stattdessen nahtlos dem Kern entwachsen, ist der gesamte Fräser stabiler und resistenter gegen durch wechselbelastende Biegespannungen hervorgerufene Vibrationen, ohne dabei die Spanabfuhr zu behindern. Darüberhinaus ist die Schneide scharf, aber nicht rasiermesserscharf ausgearbeitet, sondern sie verfügt über einen Mikro-Schutzradius, der zu verringerten Abnutzungserscheinungen beiträgt und die Standzeit des Werkzeugs verlängert, da die Schneide ihre definierte Geometrie auch unter Belastung beibehält. In Kombination mit der ZrN Beschichtung steigert das die Lebensdauer unter idealen Bedingungen auf das bis zu 3- bis 5-fache. Der Fräser verfügt über einen 45° Helixwinkel. Der Helixwinkel ist der Winkel zwischen Schneide und der Drehachse. Ein größerer Winkel bedeutet eine flacher ansteigende Schneide, ein kleinerer Winkel eine steiler ansteigende Schneide. 45° garantieren eine gute Balance zwischen axialen und radialen Kräften und eine gute Spanabfuhr. Besonderheit des 5 mm Fräsers: Aus Stabilitätsgründen und für einen besseren Sitz in der Werkzeugaufnahme verfügt dieser über einen 6 mm Schaft.
Created: 2018-11-23 14:05:37
Updated: 2018-11-23 14:06:46
Category: 278

ID: 747
Name: GT VHM Fräser 5mm - GT.S53
Description: D1 D2 L1 L2 HELIX Z GT.S53 5 6 50 16 45° 3 GT.S63 6 6 50 19 45° 3 GT.S83 8 8 60 25 45° 3 GT.S103 10 10 75 31 45° 3 GT.S123 12 12 75 36 45° 3
Created: 2018-11-23 14:08:12
Updated: 2018-12-24 12:30:11
Category: 278

ID: 748
Name: GT VHM Fräser 8mm - GT.S83
Description: D1 D2 L1 L2 HELIX Z GT.S53 5 6 50 16 45° 3 GT.S63 6 6 50 19 45° 3 GT.S83 8 8 60 25 45° 3 GT.S103 10 10 75 31 45° 3 GT.S123 12 12 75 36 45° 3
Created: 2018-11-23 14:09:28
Updated: 2018-12-24 12:17:11
Category: 278

ID: 749
Name: GT VHM Fräser 10mm - GT.S103
Description: D1 D2 L1 L2 HELIX Z GT.S53 5 6 50 16 45° 3 GT.S63 6 6 50 19 45° 3 GT.S83 8 8 60 25 45° 3 GT.S103 10 10 75 31 45° 3 GT.S123 12 12 75 36 45° 3 Eignung und Voraussetzungen Die Fräser unserer Standard-Serie sind hervorragend geeignet für Aluminium und weitere Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe. Sie sind sowohl für Schruppen als auch Schlichten einsetzbar, und lassen sehr gute Oberflächen-Finishes zurück. Für eine optimale Bearbeitung empfehlen wir dringend die Verwendung einer für den entsprechenden Werkstoff geeigneten Schmierung. Schnittdatenempfehlungen kannst Du anhand unser Berechnungsgrundlage bestimmen, die Dir in der Produktübersicht als Download zur Verfügung steht. Technische Daten und Infos Der Schneidenbereich ist mit ZrN beschichtet, das reduziert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, erhöht aber gleichzeitig auch die Härte der Oberfläche. Das hat einige positive Effekte: Geringerer Leistungsbedarf für Antriebsspindel und Linearantriebe Weniger (durch harmonische Anregung verursachte) Vibrationen aufgrund geringerer Kräfte Bessere Spanabfuhr aufgrund glatterer Fräseroberfläche Besseres Oberflächen-Finish am Werkstück Weniger Wärmeeintrag (großer Vorteil: geringere Wahrscheinlichkeit, dass Aluminium bei falschen Schnittdaten oder mangelhafter Kühlung eine Aufbauschneide bildet) Jeder Fräser verfügt über einen Zentrumsschliff, mit dem es möglich ist, auch in Werkstücke einzutauchen. Durch den verstärkten Kern, der dadurch erzielt wird, dass nur an den für die Spanabfuhr notwendigen Stellen Material entfernt wird und die Schneiden nicht freigestellt sind, sondern stattdessen nahtlos dem Kern entwachsen, ist der gesamte Fräser stabiler und resistenter gegen durch wechselbelastende Biegespannungen hervorgerufene Vibrationen, ohne dabei die Spanabfuhr zu behindern. Darüberhinaus ist die Schneide scharf, aber nicht rasiermesserscharf ausgearbeitet, sondern sie verfügt über einen Mikro-Schutzradius, der zu verringerten Abnutzungserscheinungen beiträgt und die Standzeit des Werkzeugs verlängert, da die Schneide ihre definierte Geometrie auch unter Belastung beibehält. In Kombination mit der ZrN Beschichtung steigert das die Lebensdauer unter idealen Bedingungen auf das bis zu 3- bis 5-fache. Der Fräser verfügt über einen 45° Helixwinkel. Der Helixwinkel ist der Winkel zwischen Schneide und der Drehachse. Ein größerer Winkel bedeutet eine flacher ansteigende Schneide, ein kleinerer Winkel eine steiler ansteigende Schneide. 45° garantieren eine gute Balance zwischen axialen und radialen Kräften und eine gute Spanabfuhr. Besonderheit des 5 mm Fräsers: Aus Stabilitätsgründen und für einen besseren Sitz in der Werkzeugaufnahme verfügt dieser über einen 6 mm Schaft.
Created: 2018-11-23 14:12:00
Updated: 2018-11-23 14:12:59
Category: 278

ID: 750
Name: GT VHM Fräser 12mm - GT.S123
Description: D1 D2 L1 L2 HELIX Z GT.S53 5 6 50 16 45° 3 GT.S63 6 6 50 19 45° 3 GT.S83 8 8 60 25 45° 3 GT.S103 10 10 75 31 45° 3 GT.S123 12 12 75 36 45° 3 Eignung und Voraussetzungen Die Fräser unserer Standard-Serie sind hervorragend geeignet für Aluminium und weitere Nicht-Eisen-Metalle, Kunststoffe. Sie sind sowohl für Schruppen als auch Schlichten einsetzbar, und lassen sehr gute Oberflächen-Finishes zurück. Für eine optimale Bearbeitung empfehlen wir dringend die Verwendung einer für den entsprechenden Werkstoff geeigneten Schmierung. Schnittdatenempfehlungen kannst Du anhand unser Berechnungsgrundlage bestimmen, die Dir in der Produktübersicht als Download zur Verfügung steht. Technische Daten und Infos Der Schneidenbereich ist mit ZrN beschichtet, das reduziert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, erhöht aber gleichzeitig auch die Härte der Oberfläche. Das hat einige positive Effekte: Geringerer Leistungsbedarf für Antriebsspindel und Linearantriebe Weniger (durch harmonische Anregung verursachte) Vibrationen aufgrund geringerer Kräfte Bessere Spanabfuhr aufgrund glatterer Fräseroberfläche Besseres Oberflächen-Finish am Werkstück Weniger Wärmeeintrag (großer Vorteil: geringere Wahrscheinlichkeit, dass Aluminium bei falschen Schnittdaten oder mangelhafter Kühlung eine Aufbauschneide bildet) Jeder Fräser verfügt über einen Zentrumsschliff, mit dem es möglich ist, auch in Werkstücke einzutauchen. Durch den verstärkten Kern, der dadurch erzielt wird, dass nur an den für die Spanabfuhr notwendigen Stellen Material entfernt wird und die Schneiden nicht freigestellt sind, sondern stattdessen nahtlos dem Kern entwachsen, ist der gesamte Fräser stabiler und resistenter gegen durch wechselbelastende Biegespannungen hervorgerufene Vibrationen, ohne dabei die Spanabfuhr zu behindern. Darüberhinaus ist die Schneide scharf, aber nicht rasiermesserscharf ausgearbeitet, sondern sie verfügt über einen Mikro-Schutzradius, der zu verringerten Abnutzungserscheinungen beiträgt und die Standzeit des Werkzeugs verlängert, da die Schneide ihre definierte Geometrie auch unter Belastung beibehält. In Kombination mit der ZrN Beschichtung steigert das die Lebensdauer unter idealen Bedingungen auf das bis zu 3- bis 5-fache. Der Fräser verfügt über einen 45° Helixwinkel. Der Helixwinkel ist der Winkel zwischen Schneide und der Drehachse. Ein größerer Winkel bedeutet eine flacher ansteigende Schneide, ein kleinerer Winkel eine steiler ansteigende Schneide. 45° garantieren eine gute Balance zwischen axialen und radialen Kräften und eine gute Spanabfuhr. Besonderheit des 5 mm Fräsers: Aus Stabilitätsgründen und für einen besseren Sitz in der Werkzeugaufnahme verfügt dieser über einen 6 mm Schaft.
Created: 2018-11-23 14:13:30
Updated: 2018-11-23 14:13:42
Category: 278